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作為對市場需求指數的響應，位于法國Fos-sur-Mer的ArcelorMittal工廠的鋼材年生產能力從460萬噸上升至530萬噸。1號高爐改造是實現這一目標的關鍵項目之一。繼續使用現有的大部分生產設備迫切需要新的測量儀表技術，并需要使用標準化PROFIBUS現場網絡大規模取代模擬量信號。

用數字全面介紹改造項目

45萬小時的前期準備、55萬小時的現場協調和100萬小時的實際操作

95天的停機時間

近100家公司參與

每天800名員工參與

Endress+Hauser負責儀表部分的項目效率。

高爐的高度超過80米，體積為3 000 m3。爐體直徑為11米，內部溫度為+2 000 °C。采用數字過程控制技術的自動化系統和儀表可在苛刻工況下正常使用。Endress+Hauser全程參與了這一大型項目，從設計到調試。

客戶問題的解決方案

作為ArcelorMittal的長期合作伙伴，Endress+Hauser與其并肩作戰。Endress+Hauser所有測量儀表均完全滿足要求，擁有豐富過程項目管理設計經驗的專家為ArcelorMittal提供專業支持。

仔細負責結果，承擔連帶責任

在儀表和數字網絡調試過程中為了滿足質量、安全和效率要求，Endress+Hauser決定與另外兩家知名公司合作：SNEF和Cegelec。合作聯盟的目的是在規定的項目周期內完成儀表部分的整體設計、供貨、安裝和調試。

團隊合作、相關技術和行業交流是合作聯盟的核心所在。

André Amar是Endress+Hauser負責ArcelorMittal項目的客戶經理，已經在Endress+Hauser工作了26年，保證所有變更都能快速得以實施，及時響應客戶臨時提出的變更要求。

支持

Endress+Hauser專家直接在高爐上調試1,100個傳感器，監管700個其他外圍工段，例如：氣體凈化系統和鋼渣處理，它們都連接在數字網絡中。高爐上有超過400個傳感器通過PROFIBUS連接。

儀表受終身服務合同保護。專用軟件使得運營商能夠更加便捷地進行管理，例如：FieldCare和W@M生命周期管理。

實現生產設備的最高效率

高爐耐火內襯的使用壽命為20年，在今后的20年中地中海巨人將滿負荷運轉。事實上，Alphonse Fabiani期望實現現場總線上所連接設備的所有功能。

眾多人員、一個團隊、一個高爐

這是一個專家和團隊合作提供服務的優質案例：1號高爐停機95天后獲得重生。

成功完成1號高爐改造后，Endress+Hauser再次與ArcelorMittal合作在Fos-sur-Mer現場完成2號高爐改造。

Endress+Hauser的服務項目

Endress+Hauser是主要儀表供應商(MIV)

項目管理

實施平臺測試(現場網絡設計、PROFIBUS一致性報告)

設計和提供測量儀表(流量、壓力、溫度)，即1,800臺已安裝和調試的儀表和超過60 km的電纜布線

現場總線集成

現場網絡校驗

調試

培訓

庫存備貨