隨著凍干技術的發展，真空冷凍干燥機被廣泛應用在生物、醫藥、納米材料的制備等領域。由于真空冷凍干燥機的工作特點，所以真空冷凍干燥機經常會在超出自己極限的狀態下工作，這就導致作為真空冷凍干燥機核心部件的制冷系統經常會出現一些故障，制冷機大部分是由壓縮機、蒸發器、冷凝器、膨脹閥、氣液分離器、油分離器等部分組成的。針對制冷機容易產生故障，所以就需要對一些常見的故障有所了解，并對這些故障的解決方法做到掌握，并做到對真空冷凍干燥機制冷系統日常的維護和保養工作做到了解，以減少真空冷凍干燥機制冷系統故障的發生，本文從真空冷凍干燥機制冷系統比較常見的問題出發，做了相關解決方法的具體分析，并對真空冷凍干燥機制冷系統的日常維護和保養做了先關總結。

　　真空冷凍干燥機制冷系統幾種常見的故障有：高壓報警、壓縮機的電機超負荷、電機溫度過高、油壓差的報警、水壓力的報警和膨脹閥調節的實效這幾方面，以下就對這幾方面的故障做原因和相關的解決方法作分析。

　　六種故障產生的原因及其解決方案如下：

　　(1)對于高壓報警的發生，原因大致有以下幾個：水冷凝器里的水量不足或者是水溫過高；水冷凝器的內部形成了一些水垢，使得熱量轉換效率減小；壓縮機在工作的時候低壓管道發生了破裂，使得空氣進入了制冷管道；制冷管道的閥門沒有完全打開，或者是排氣管道堵塞引起排氣的不暢；制冷機使用的太多導致排氣的壓力過大。

　　解決方法為：減低水溫或者是增大流量；清洗下水冷凝器；對制冷管道要進行簡陋，要是在工作狀態無法進行此次操作，可以將水冷凝器上方的截止閥先打開，將水冷凝器的空氣放出來一部分；就是需要將壓縮機管道上的閥門要開到最大；需要將一部分制冷機放掉。

　　(2)對于壓縮機的電機超負荷的發生，原因可能是：有雜物在活塞缸中，使得活塞不暢，出現抱軸、關缸的情況發生；壓縮機的熱負荷超載，原因可能是在蒸汽滅菌等操作后造成的；熱過載的繼電器沒有及時的復位。

　　解決方法是：及時的清理壓縮機的內部殘留；及時的冷卻壓縮機到達允許溫度；將繼電器及時的復位。

　　(3)對于電機溫度過高情況的發生，原因可能是制冷器在回氣時量不足，造成電機不能充分的冷卻；制冷機不足或者缺少；壓縮機的三相電電源不穩定造成的；壓縮機的熱保護模塊發生了問題；供液的管道發生了堵塞。

　　解決方法是：重新啟動壓縮機的開關；及時補充制冷劑；按照要求提供壓縮機的電源；將堵塞的部位及時做到疏通；必要的情況下要更換模板。

　　(4)對于油壓差的報警情況，原因可能是油壓差的繼電器沒有及時的復位；如果冷凍油出現了發黃或者發黑的情況就可能是冷凍油變質，造成過濾器的堵塞；另外，就是回油出現問題，使得壓縮機的曲軸箱內油量達不到，油泵吸不到油。

　　解決方法是：進行手動的復位；清洗過濾器，并更換冷凍油；用硬物敲擊油分離器，如果不起作用可更換分離器。

　　(5)對于水壓力的報警情況，原因可能是冷卻水的供應量不足；或者就是水壓力的繼電器發生了故障。

　　解決方法為增大外部的供水壓力；檢查壓力繼電器。

　　(6)對于膨脹閥調節失效的情況，原因可能是由于內部的調節齒輪由于長期的用力導致齒牙出現偏拉；膨脹閥發生堵塞，使得壓縮機的低壓表發生壓力太低的情況。

　　解決方法為：敲擊輪齒，使輪齒與內部平面平行為止；將膨脹發拆卸，清理一遍；檢查管道和過濾器或閥門打開。