數控曲線磨床廣泛應用于液壓馬達定子和其它高精密機械的齒輪、軸承、凸輪的磨削加工，精準度要求非常高。數控曲線磨床的CAM編程以前都使用國外軟件或手工編程，但手工編程效率低下容易出錯，而且國外軟件不但價格昂貴，操作復雜，很難上手。為幫助工程師更高效進行CAD/CAM設計加工，高性價比的三維CAD/CAM一體化軟件，中望3D 2014SP新版即將推出。由于中望3D內嵌了高效智能的CAM編程系統，對比國外其他三維CAD軟件，易學易用，操作簡便，尤其是升級的中望3D 2014SP新版，更能為數控曲線磨床提供更好的解決方案。下面以液壓馬達定子（圖1）內壁為例，介紹一下中望3D CAM在數控曲線磨床上的高效應用。

圖1：用三維CAD中望3D進行數控曲線磨床的CAM加工

      1，首先用中望3D打開液壓馬達定子圖檔，快速進入中望3D的加工方案（圖2）。

圖2

      2，然后插入工序類型，選擇輪廓切削（圖3）。

圖3

       3，添加加工特征，選擇輪廓（圖4）。

圖4

       4，在刀具類型中，輸入數控曲線磨床砂輪的直徑（圖5），也可把常用砂輪的直徑輸入庫中，方便以后調用，可以大大提高設計師的工作效率。

圖5

       5，設置輪廓切削的主要參數（圖6），刀軌公差設置為0.005，一般根據加工的需求精度確定側面余量數值，切削數（加工幾次），下切步距等，操作簡單。

圖6

       6，設置輪廓切削的限制參數（圖7），刀具與邊界相切，加工Z值的數值，檢查面。

圖7

      7，設置輪廓切削的刀軌參數（圖8），切削方向是順銑，切削順序是逐層優先，輪廓邊是左邊，清邊方式無，凸形轉角凹形轉角是圓角。

圖8

        8，設置輪廓切削的鏈接和進退刀參數（圖9），進退刀模式設為智能，進退刀設為圓弧進退刀，進刀重疊2.5MM，重疊距離0.5MM，所有參數設置后，計算刀軌即可，靈活方便。

圖9

        9，進行刀軌仿真，確認加工進行效果（圖10），提高后期CAM加工的精確度。

圖10

       10，在設備管理器，輕松選擇專用的數控曲線磨床進行后處理（圖11），保證工程師的工作質量。

圖11

       11，快速輸出NC程序（圖12），節省工程師時間的同時又提高了工作的準確性。

圖12