繼配電市場之后，全球最大的電力設備及服務供應商之一的施耐德電氣（SchneiderElectricSE，下稱施耐德電氣）在國內的煉油企業數字業務取得了一定進展。

9月5日，施耐德電氣在北京舉辦2017施耐德電氣工業軟件用戶大會。在石油化工行業，其軟件解決方案涵蓋了海上平臺、管網運營、LNG與天然氣處理和煉油與石油化工等環節的需求。

“以鎮海煉化的100萬噸乙烯工程為例，我們投資了1200萬元，每年的效益至少2000萬。”國內最大煉化一體化企業——中石化鎮海煉化分公司（下稱鎮海煉化）信息中心副主任金登峰表示，自2010年鎮海煉化和施耐德軟件的合作進行實時優化，鎮海煉化的百萬乙烯工程中，每噸乙烯可以增效20元。

“目前施耐德跟國內的三大油公司、地方煉廠，以及煤化工企業都有合作。”施耐德電氣中國區軟件業務負責人崔靜怡表示，施耐德電氣軟件的執行團隊在國內有100多人，而一般純軟件公司人數不會超過50人。此前施耐德電氣首席執行官趙國華（Jean-PascalTricoire）接受界面新聞記者采訪時透露，施耐德電氣約50%的營收來自于與云端或軟件互聯的產品，中國目前為其第二大市場。

施耐德電氣去年的銷售額為250億歐元，在全球100多個國家擁有14.4萬名員工。

與西門子（Siemens）和通用電氣（GE）不同的是，施耐德電氣提供的服務并沒有明確提出工業云平臺的概念。

“短期內施耐德電氣不會作為云平臺服務的提供商，但會跟商業上成熟的云平臺合作伙伴進行合作。”崔靜怡表示，這是基于公司整體的發展策略作出的決定，而施耐德此前發布的SystemPlaform2017也是基于云平臺技術的架構基礎上產生的。

“很多企業以工業互聯網平臺作為開發方向，投資了很大的資源和財力，我們認為更應該關注企業需求。”施耐德電氣亞太區軟件業務技術總監GeokKeeTAY表示，在變動的生態環境里，平臺不可能符合所有不同客戶對于數據、管理和信息方面的要求，架設成一個平臺的話，無形中會抹殺掉市場的擴展性和靈活性。

“根據客戶的需要，施耐德的軟件可以部署在本地，也可以部署在云端上。”崔靜怡指出，從整個技術發展的趨勢來看，施耐德電氣認為在云端會有更大的優勢，總體應用成本會更低，使用的靈活性會更高。

從中國石油化工集團公司（下稱中石化）系統來看，除了鎮海煉化，施耐德與中石化合作的實時優化企業還包括福建聯合石化和中石化煉油工程等。

“從企業角度來講，我們是不放心把數據放到云上去的。”金登峰表示，中石化要求所有的數據試品要全覆蓋，中石化沒有采用普通的4G網絡，而是直接跟運營商合作，采用5G技術，使數據可以現場傳輸。

“工業云更適合小企業。”金登峰表示，面對工業云帶來的可能經營風險，小企業由于IT能力等資源比較少，投入有限，其從中得到的效益也是值得的。“從中石化內部來看，中石化也是一個私有云。”金登峰說道，中石化ERP的數據全部是集中在自己的云上。

根據國家能源局的油氣規劃，未來國內將有望形成9-10個大煉油基地，規模超過3000萬噸/年的大型煉油基地有三個位于長三角地區，分別為寧波、上海和南京。鎮海煉化位于寧波。

“不僅僅是油氣領域，國內工業行業對私有云的接受度較高，公有云的接受度相對困難一些。”崔靜怡表示，與國內石油公司相比，不少國際石油公司的應用方案已經部署在云端了。“隨著石油公司的國際化步驟，往外走得更遠、覆蓋的區域更高，對于遠程運營監控和管理的需求也是會更多的，工業云的技術可以提供更多支撐。”她表示。

“英國石油公司（BP）做原油優化選擇時，整個系統是放在云端來進行運營分析的，整個運行原油選擇分析的決策時間由原來的7個小時，縮短到現在的3.28分鐘。”崔靜怡表示，在原油現貨市場上進行原油選擇或者原油交易，必須快速的決策，時間就是價值。

“石化企業應用系統比較分散，造成的是數據比較分散，看起來數據也很多。”金登峰表示，由于數據標準不統一，即使收集了相互之間也不能打通，所以缺少一個比較好的分析平臺。以乙烯為例，其規模和投資量都很大，需要分析的數據也很多。