1.介紹
抽油機智能控制箱是我公司針對油田的自動化、信息化建設(shè)而開發(fā)生產(chǎn)的新一代產(chǎn)品。是各采油廠對抽油機實施遠(yuǎn)程測控、故障檢測的成套設(shè)備,并具有很好的節(jié)能效果。
1.1 基本組成部分
抽油機智能控制箱是采用模塊化設(shè)計的，外殼箱體是一個五門鐵皮箱，分成：
防雨遮陽罩
電氣控制箱
動力接線箱
中央控制箱
儀表信號接線箱
電容保護(hù)箱

1.2 主要特點
抽油機智能箱，是在做了大量的現(xiàn)場調(diào)研，結(jié)合公司多年的油田自動化經(jīng)驗，征求了許多專家及用戶意見而設(shè)計的，因此在技術(shù)上有許多獨到之處，完全適應(yīng)本地環(huán)境需要，具體體現(xiàn)為以下幾點：
a. 在結(jié)構(gòu)上外加了保護(hù)箱，很好地起到了防雨、防塵的作用。
b. 控制器使用優(yōu)秀的工業(yè)級組件生產(chǎn)，可靠性高。
c. 具有卓越的溫度特性，可在惡劣環(huán)境下工作。
d. 支持通用的Modbus RTU、Modbus ASCII、Modbus/TCP等標(biāo)準(zhǔn)、開放通信協(xié)議，可方便地組成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和無縫地介入其他控制系統(tǒng)。
e. 控制器可作為控制系統(tǒng)中的一個站點聯(lián)網(wǎng)工作，也可獨立運行完成各項控制功能.

2. 控制系統(tǒng)組成
抽油機智能控制箱的整個控制和保護(hù)功能分成兩大相對獨立部分：電氣部分和中央處理器部分。
2.1電氣控制、保護(hù)部分
除背后電容保護(hù)箱里的保護(hù)電容外，電氣控制部分主要在正面的電氣控制箱內(nèi)。
電氣控制箱內(nèi)包括：三相空氣開關(guān)、三相接觸器、熱過載繼電器，箱內(nèi)的紐絲開關(guān)和電流變送器屬于處理器的信號檢測儀表部分，電氣控制靠中央控制箱的門面板上的啟動和停止按鈕作用，啟動和停止按鈕互鎖保護(hù)。

2.2 處理器控制、保護(hù)部分
處理器控制箱內(nèi)包括：AC/DC電源、RTU-2600控制器、負(fù)荷變送器、開關(guān)機動作繼電器，門面板上有：啟動按鈕、停止按鈕、報警燈、報警消除按鈕。

3. 系統(tǒng)功能
3.1數(shù)據(jù)檢測
檢測抽油機的工作狀態(tài)、示功圖；
檢測抽油機的電流圖、功率波形圖；
檢測油井套壓、回壓、電流等；
抽油機啟停狀態(tài)、控制箱門開關(guān)檢測。
3.2故障告警（可通過手操器設(shè)置）
抽油機開機、停機告警；
空抽告警；
套壓、回壓超出設(shè)定值告警并停機；
缺相、欠壓、電流超出設(shè)定值告警。
3.3功能保護(hù)
手動／自動切換功能，抽油機空抽控制、負(fù)荷超限停機控制、時間定點啟停控制（間抽功能）、連噴帶抽控制。
缺相、電流過大（短路）或過小（空載）、欠壓、負(fù)荷嚴(yán)重不正常時，系統(tǒng)均能自動停機保護(hù)。
常發(fā)保護(hù)功能：保證控制器及網(wǎng)絡(luò)正常工作。
3.4測量參數(shù)組態(tài)、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置功能
用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況和實際要求設(shè)定輸入量參數(shù)，使其具有特定的含義，實現(xiàn)不同的檢測需要。
現(xiàn)場顯示示功圖，現(xiàn)場讀取、設(shè)定參數(shù)，通過手操器或便攜計算機現(xiàn)場讀取控制器數(shù)據(jù)并存儲。
可對控制器進(jìn)行初始化，取缺省設(shè)定參數(shù)。
3.5數(shù)據(jù)保護(hù)功能
自動記錄抽油機工作過程，保存工作狀態(tài)信息，存儲歷史記錄(開關(guān)機、故障各50次)，可以通過便攜計算機現(xiàn)場讀取或遠(yuǎn)程下載歷史記錄轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，并進(jìn)行分析。在掉電時，設(shè)定參數(shù)不丟失。

4、部分系統(tǒng)軟件界面
4.1系統(tǒng)登陸界面：

4.2 軟件菜單欄
油井?dāng)?shù)據(jù)顯示
系統(tǒng)參數(shù)
系統(tǒng)控制參數(shù)
&周期參數(shù)
懸點載荷參數(shù)
控制方式參數(shù)
運行時間
通道設(shè)置
當(dāng)前示功圖
啟抽、停抽示功圖
4.2.1 油井?dāng)?shù)據(jù)顯示
顯示傾角、油壓、載荷、電流等參數(shù)。
監(jiān)測抽油機運行狀態(tài)、手自動狀態(tài)等
顯示錯誤碼、報警狀態(tài)、開停機原因。

4.2.2 系統(tǒng)參數(shù)
修改口令、系統(tǒng)時間
修改IP
顯示控制器溫度
顯示報警狀態(tài)

4.2.3系統(tǒng)控制參數(shù)
手動/自動切換
啟動時間自由設(shè)置
強行關(guān)機功能
報警清除

4.2.4 周期參數(shù)
顯示實際周期、沖次
顯示報警類型、報警上下限
設(shè)置理論沖次

4.2.5 懸點載荷參數(shù)
上周期懸點載荷平均值、最大值、最小值、跨度值等等
開機后、加電后懸點載荷最大值，最小值
懸點載荷報警類型及上下限設(shè)置
 清除最大最小載荷值
4.2.6控制方式參數(shù)
空抽控制
間抽控制
節(jié)能控制
上電自啟動控制
上電啟抽延時時間設(shè)置
4.2.7運行時間
控制器復(fù)位
控制器出廠設(shè)置
 清除當(dāng)次以前
清除當(dāng)日以前
4.2.8通道設(shè)置
通道類型選擇
量程設(shè)置
報警設(shè)置
數(shù)字量輸入輸出狀態(tài)
繼電器輸出設(shè)置
4.2.9示功圖

5、現(xiàn)場應(yīng)用圖片：
5.1 控制器現(xiàn)場應(yīng)用

威控工程師現(xiàn)場指導(dǎo)安裝

成功案例
 內(nèi)蒙油田
大港油田
新疆油田