中藥是中華民族的傳統(tǒng)藥，是我國的國藥。千百年來，我們的祖先用它戰(zhàn)勝了無數(shù)的病魔。給我們留下了這寶貴的財富。作為炎黃的子孫，新一代的年輕人，傳承和發(fā)展中藥是我們義不容辭的責任。中藥是中華民族的傳統(tǒng)藥，是我國的國藥。千百年來，我們的祖先用它戰(zhàn)勝了無數(shù)的病魔。給我們留下了這寶貴的財富。作為炎黃的子孫，新一代的年輕人，傳承和發(fā)展中藥是我們義不容辭的責任。

   近年來，我國中藥工業(yè)的發(fā)展速度大家都有目共睹。數(shù)據(jù)顯示，我國中藥工業(yè)產(chǎn)值目前約9000億元，約占國內(nèi)生物醫(yī)藥工業(yè)總產(chǎn)值的1/3，并將帶動形成約2.5萬億元規(guī)模的中藥大健康產(chǎn)業(yè)。
 
　　然而在中藥生產(chǎn)制造領(lǐng)域，我國大部分企業(yè)還停留在機械化階段，“全國大部門中藥生產(chǎn)線還處于工業(yè)2.0水平，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，但達到工業(yè)3.0或4.0水平的數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線還很少。”
 
　　對此，張伯禮表示，“中藥制藥的智能化需要現(xiàn)代化的裝備，要用信息化給中藥生產(chǎn)插上‘智慧’的翅膀。”
 
　　目前，國內(nèi)許多大型的中藥制造企業(yè)都在探索智能生產(chǎn)路線，筆者簡要地舉了幾個例子。
 
　　天士力高速滴丸生產(chǎn)車間
 
　　例如，天士力的FDA新型高速滴丸生產(chǎn)車間，是以復方丹參滴丸為載體，突破傳統(tǒng)滴丸理論，自主開發(fā)的高速微丸滴制設(shè)備。
 
　　據(jù)了解，天士力的高速微丸滴制設(shè)備采用了超高速非接觸電磁懸浮震動、4G重力加速度的滴制技術(shù)，能夠解決傳統(tǒng)滴丸劑丸型偏大、速度慢、需要液體冷媒等問題，制成的微滴丸膠囊劑型更容易被國際市場接受，從而為中藥國際化提供了裝備支持。
 
　　同時，在實現(xiàn)中藥提取自動化的過程中，還可以可自動采集、實時監(jiān)控重要過程數(shù)據(jù)。
 
　　麗珠制藥智能工廠
 
　　2017年，麗珠集團12億元將旗下的麗珠制藥廠打造為一座智能工廠。過去，僅其中一條固體制劑包裝生產(chǎn)線就需要40多名工人，實現(xiàn)智能化后人數(shù)降為7至8人，產(chǎn)能卻翻了好幾倍。
 
　　其中，公司運用的自動碼垛機，能通過條形碼自動識別來自5條生產(chǎn)線不同品名和批號的藥品，自動把藥品放到地臺板上，再經(jīng)無人搬運車轉(zhuǎn)運至倉庫。
 
　　昆藥集團凍干粉針劑車間
 
　　再比如，昆藥集團投資2.56億元新建的凍干粉針劑車間，總面積達8600平米，目前已成功通過國家新版GMP認證。據(jù)了解，從產(chǎn)品原輔料及內(nèi)包裝材料開始直至產(chǎn)品包裝完成，均為全自動流線式的工藝布局，可以最大限度避免人員污染，全方位保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
 
　　此外，該企業(yè)打造的“天然植物藥提取智能制造試點示范”項目生產(chǎn)車間將運用具有創(chuàng)新特點的制藥裝備，項目建成后能夠?qū)θ呖傇碥者M行全自動凈選、提取、分離和純化精制，可為企業(yè)提升原料藥提取工藝技術(shù)及質(zhì)量控制水平。
 
　　為了支持國內(nèi)醫(yī)藥生產(chǎn)盡早實現(xiàn)自動化，我國也出臺了系列政策，促使更多的藥企加緊轉(zhuǎn)型。例如，2016年工業(yè)和信息化部發(fā)布《醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展規(guī)劃指南》指出，到2020年，醫(yī)藥生產(chǎn)過程自動化、信息化水平顯著提升，大型企業(yè)關(guān)鍵工藝過程基本實現(xiàn)自動化，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)使用率達到30%以上，建成一批智能制造示范車間。