任務

高可靠的批量生產

Body Control Systems(BCS)公司是全球汽車供應商天合汽車集團(TRW)的子公司，每年為大眾集團生產800萬個剎車燈開關。該產品的批量生產有其獨特的生產要求，產量最大化和工序可靠性乃是關鍵指標。

自動化專家M.A.i公司設計了一套剎車燈開關生產系統，核心設備為一臺高效注塑機和兩臺史陶比爾機器人，進行對循環時間要求較高的操作。剎車燈開關插針是由八路機床進行模塑生產的，每個開關含四個插針。開合模的時間只有短短5.7秒，所有的裝卸作業必須在這期間全部完成。

解決方案

自動化杰作

兩臺史陶比爾機器人在同一密閉空間內緊密協作, 完成每年800萬剎車燈開關產量。生產流程首先由兩條沖壓線輸送兩種不同尺寸的觸針開始。史陶比爾四軸TS60機器人先從沖壓線相應的轉送站上拾取四短四長的觸針，并將它們送到緩沖器。TS60以令人驚嘆的高速度和精準度輕松完成這一任務。機器人總共需要來回搬運8次，將32個觸針填滿緩沖器。

緩沖器位于史陶比爾RX160大負載六軸機器人的工作范圍之內。RX160從緩沖器中拾取32個觸針。注塑機的裝卸操作必須在5.7秒內完成，因此機器人也必須快速配合以實現最優周期。為了達到該速度，史陶比爾RX160機器人必須滿足一系列復雜的要求。機器人必須同時保持高速度和精確度，當裝載工具時，必須將誤差控制在百分之幾毫米之內。配合特殊的夾具設計技術，史陶比爾RX160在各方面都滿足了用戶的期望。

客戶應用

低錯誤率，高可靠量產

每個周期涉及8個工件，總共需要用到32個接觸件插針，將這32個插針放入工具中需要用到插入活塞，這是該系統一個亮點。借助特殊的指數化和浮動裝配，機器人在嵌入處理時能保證可靠性和快速。RX160機器人還有另一優勢，結構緊湊和手臂內部布線。管線從其細長的手臂內部通過，因此機器人工作時不會和外部電纜纏繞在一起，手臂從而可以安全地伸展至注塑機。

每班生產10,000個剎車燈開關，其中只有兩到三個有瑕疵，幾乎實現了零缺陷生產。此外，這套設備可靠、高速、經濟，滿足了所有的需求。為了完成每年800萬個開關的批量生產，這是BCS所能選擇的最佳方式。

客戶收益

■大規模批量生產經濟性

■符合最嚴苛的質量保證要求

■快速準確的機器人注塑取件

■滿足嚴苛的循環周期