在中糧(唐山)糖業(yè)有限公司廠區(qū)內，大型的溶糖機、助晶機、高速離心機等設備的嗡鳴聲不斷。通過高度自動化的生產設備，公司實現(xiàn)了4秒完成產品袋裝封口運輸，相當于20個工人。自動化的全封閉式生產保障糖品安全。
      一進位于曹妃甸工業(yè)區(qū)二港池西岸的中糧(唐山)糖業(yè)有限公司廠區(qū)，便被錯落有致的廠房和一塵不染的環(huán)境所吸引。“作為一家以生產食用糖為主的企業(yè)，廠區(qū)環(huán)境必須要保持如此，才能讓客戶滿意，讓千萬家庭食用得放心。”隨行的辦公室負責人陳默告訴記者。
      不僅如此，整條生產線均采用了自動化設備，以致于在偌大的生產車間中，除了日常設備維修的員工，幾乎看不到“人的存在”。為了避免和機器的接觸，特意用醒目的黃線劃出了一條供人員通過的“人行道”，行走在其中，感受到的除了大型的溶糖機、助晶機、高速離心機等設備的嗡鳴聲外，便是彌漫著的糖的香甜味道。
      公司生產技術部經理黃少華說：“生產線采用的都是國內外先進設備，具有相當高的自動化程度，比人工生產效率提高了很多倍。”在產品的包裝車間，記者看到，僅僅用時4秒鐘，一袋50公斤的產品便完成了裝袋、封口，并且通過傳送帶運往倉庫。據(jù)介紹，要是采用人工作業(yè)的方式，起碼需要20多名工人才能達到如此高的效率。黃少華介紹說，從原糖進入生產線開始，需要經過溶解、澄清、濃縮結晶、高速離心、干燥、包裝等加工程序才能得到粒度均勻的產品，并且保持了極高的品質。
      黃少華說：“利用中國唯一一臺多管干燥冷卻機，我們的產品僅有0.01%的水分，遠遠低于國家0.07%的標準。”此外，為保證食品的安全衛(wèi)生，整個生產車間的箱罐、管道保持全密閉，物料均在機器設備內加工運輸，以致于在參觀煉糖車間的過程中，沒有看到一粒糖。
      作為年精煉原糖能力50萬噸的制糖企業(yè)和唐山唯一一家國家原糖戰(zhàn)略儲備倉庫，如何才能滿足如此大量的原糖需求？中糧(唐山)糖業(yè)有限公司副總經理朱春鎖道出了其中的關鍵所在：“由于中糧集團有龐大的海外資源和人才優(yōu)勢，且中國北方種植能夠提煉原糖的甜菜農作物很少，南方甘蔗種植面積有限，因此煉糖廠生產所用的原糖基本依靠進口。我們則是從澳大利亞、巴西、古巴等國外的糖廠收購原糖，通過海運輸送到廠區(qū)。”記者看到，緊鄰廠區(qū)的便是曹妃甸西港碼頭，進口的原糖從碼頭卸船完畢后可直接輸送到工廠原糖倉庫，大大減少了原材料的運輸成本。“當初選址在此，正是看中了曹妃甸特有的港口資源優(yōu)勢。”
      的確，由于毗鄰京津，該公司生產出的食用糖可以通過便捷的公路運輸送達到北京、天津等地，并且依托集團在北京總部的銷售團隊，可將產品銷往全國各地。“目前，我們生產出的產品主要銷往華北、華中、華東等地區(qū)，卡夫、雀巢、蒙牛、伊利、達利園、康師傅等24家企業(yè)均為我們的終端客戶。”朱春鎖介紹說，今年10月份，該公司還將打開香港市場，并以此為依托，緊密契合國家“一帶一路”倡議，逐漸將產品銷往海外。