數(shù)控加工技術(shù)，作為一種先進(jìn)的加工方法已經(jīng)廣泛被應(yīng)用于制造業(yè)中。而且其具有高速、高效、高質(zhì)量以及豐富的加工形式，在電訊行業(yè)中也得到越來(lái)越多的認(rèn)可，更是引發(fā)了行業(yè)的新結(jié)構(gòu)形式。下面本文就來(lái)具體介紹一下數(shù)控加工技術(shù)在饋線生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

數(shù)控加工技術(shù)相較于普通的加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，有很大優(yōu)越性，而且隨著技術(shù)的發(fā)展，優(yōu)越性越來(lái)越明顯。特別是在運(yùn)動(dòng)控制上，數(shù)控加工主要有以下兩個(gè)方面的進(jìn)步：

· 軌跡控制，數(shù)控技術(shù)最突出的特點(diǎn)是可以借助數(shù)字控制驅(qū)動(dòng)多軸聯(lián)動(dòng)，可以控制刀具軌跡，有效實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜、繁瑣的型面加工。同時(shí)，由于刀具軌跡是通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)的，因此，具有更強(qiáng)的應(yīng)變能力。

· 定位控制，數(shù)控機(jī)床所特有的閉環(huán)補(bǔ)償功能和可編程性（即可實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給），決定了數(shù)控機(jī)床可以獲得精確定位，有效地減少隨機(jī)誤差，提高加工精度。從參數(shù)控制來(lái)看，數(shù)控加工可以獲得大范圍、穩(wěn)定的工藝參數(shù)數(shù)字控制可以精確確定刀具進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速，從而提高加工質(zhì)量。

二、數(shù)控加工技術(shù)在饋線生產(chǎn)中的應(yīng)用

1、饋源喇叭

隨著雷達(dá)指標(biāo)范圍的擴(kuò)大，數(shù)據(jù)測(cè)量精準(zhǔn)度的提高，饋源喇叭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也隨著體積增大而尺寸變得更精密，這為生產(chǎn)加工帶來(lái)了更高的要求，其中對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的要求則是需要加強(qiáng)程序的控制。

2、圓矩變換

圓矩變換是饋線系統(tǒng)中的典型功能鍵，它可以實(shí)現(xiàn)電磁波從圓口徑向方口徑平穩(wěn)的過(guò)渡，這種零件在傳統(tǒng)的加工工藝中選擇電鑄方案。而使用數(shù)控加工技術(shù)，可將圓矩變換的電鑄鋁芯加工采用帶銑動(dòng)力頭數(shù)控車床加工，一次裝夾可以完成方、圓變換的全部加工，有效的減少了工序數(shù)量，提高了效率。

3、移相器、雙功器鋁基復(fù)合材料

現(xiàn)代雷達(dá)的制造中會(huì)使用到一種新型微波材料——鋁基PTFE覆銅板。使用這種材料制作雷達(dá)產(chǎn)品時(shí)，需要對(duì)加工有如下要求：銅箔邊緣不能有翻邊，特別是線路上的孔口要平整、不能與線路邊緣斷開(kāi)，工件表面不能有劃痕凹坑。