我國早在公元前就有書籍將蜂蜜記載在冊，并認為其可“除百病、和百藥”。進入現(xiàn)代后，利用現(xiàn)代工藝對蜂蜜進行加工成為業(yè)內普遍做法。然而因為入行企業(yè)自身食品安全意識不夠，出現(xiàn)了知名企業(yè)用過期蜂蜜做原料的丑聞。再加上人們對原生態(tài)飲食的追求，未經(jīng)加工的原蜜成為不少商家的賣點。
 
　　加工與否？雙方各執(zhí)一詞
 
　　筆者搜索發(fā)現(xiàn)，在蜂蜜是否需要現(xiàn)代加工方式這一問題上，雙方都有不同說法。
 
　　原生態(tài)方：蜂蜜不應加工。蜂蜜作為一種食品，自身含有一定的的抗菌成分如過氧化氫等，同時還含有維生素、酶質、各類氨基酸等。加工會使這些營養(yǎng)物質流失，最終讓蜂蜜與糖相差無幾。
 
　　而在這些蜂蜜里面，蜜蜂將花蜜采回蜂巢后，除去水分，等到蜂蜜濃度足夠則會用蠟將蜂巢封蓋起來。人們此時去取蜜，取到的就是天然成熟蜜。據(jù)介紹，這種蜂蜜不需要任何加工，波美度也能合乎國家標準。但要采到這種蜂蜜需要等待的時間較久，通常一個花期只能取兩次甚至一次蜜。
 
　　加工方：加工彌補蜂蜜不足。加工方則通常認為通過現(xiàn)代化加工能夠彌補蜂蜜的不足之處。像取非成熟蜜時候往往隔一兩天就能取一次蜜，使得生產(chǎn)產(chǎn)量大大增加，但稍顯不足的是，其蜂蜜含水量大，波美度低。
 
　　而現(xiàn)代加工工藝通過濃縮，加熱蒸發(fā)等方式去除蜂蜜中的水分，推動波美度達標。據(jù)悉當前人們還會在真空濃縮設備上設置香味回收裝置，將這些揮發(fā)性物質回收再溶入成品蜜中，以保持蜂蜜特有的香味。
 

 
　　了解加工詳情再做判斷
 
　　筆者了解到當前在蜂蜜加工的多個階段已經(jīng)實現(xiàn)了機械化。像原蜜驗收時候，需要使用各類檢測設備對原料的水分含量、淀粉酶值、農(nóng)藥殘留等進行檢測，符合驗收標準才能夠進入下一階段。像水分含量也叫波美度，通常使用波美比重計進行測量，值得注意的是，測試過程中需要保持蜂蜜的溫度在20℃這一標準測量溫度下。
 
　　此外蜂蜜在低溫狀態(tài)下容易發(fā)酵并結晶，需要將其置于攪拌機中，不斷加熱攪拌，致使融化。雙層加熱攪拌設備通常采用導熱油為加熱介質，通過電熱板加熱郵箱內導熱油傳溫，利用該溫度實現(xiàn)對物料的加熱攪拌；隨后經(jīng)歷過濾、真空濃縮、冷卻后進入包裝階段。通常使用灌裝生產(chǎn)線對蜂蜜進行灌裝，作為流動性較差的醬體，通常采用活塞式的灌裝形式，避免物料的外溢導致灌裝準確度下降。同時也會對將要出廠的蜂蜜再進行檢測，確保無異物、各項指標符合標準等。
 
　　當前還有企業(yè)嘗試對蜂蜜加工生產(chǎn)線進行智能化改造。像山東廊坊經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)就有蜂蜜企業(yè)入駐，企業(yè)新設了4條全自動智能生產(chǎn)線。在投料階段，使用投料機器人對原料桶進行搬運，簡省勞動力的同時減輕了工人的工作強度；過濾設備、殺菌消毒機、智能包裝流水線等設備的應用可以讓蜂蜜的生產(chǎn)最大限度減少人工干預。該工廠預計將于今年3月正式投產(chǎn)。
 
　　可以看到蜂蜜的工業(yè)化生產(chǎn)包括檢測、殺菌消毒、過濾等多種環(huán)節(jié)，能夠對產(chǎn)出蜂蜜的部分結構進行優(yōu)化，使其更適宜人們食用。在食品安全相關法規(guī)日漸健全的現(xiàn)今，對蜂蜜進行檢測包裝具有重要意義。