制鞋行業由于生產工藝的特點，存在揮發性有機廢氣，由于廢氣的排放會造成環境污染，因此必要研究廢氣治理技術。

揮發性有機廢氣是光化學煙霧形成的主要原因，由于微小顆粒物的產生會對環境產生影響。揮發性有機廢氣的排放主要來自于清有機溶劑使用，由于溶劑的大量使用造成了揮發性有機廢氣的排放，主要行業的有家具制造業、制鞋業和印刷業等。中國是世界是世界上最大的產鞋國，在制鞋中會大量使用膠粘劑和處理劑，這些藥劑的有機溶劑含量非常高，非常揮發到大氣，造成環境污染。由于制鞋行業是勞動密集型產業，揮發性有機廢氣物質具有很強的毒性，對勞動者的身體健康會造成影響。

1、制鞋行業揮發性有機廢氣的排放

1.1 制鞋行業的生產特點

制鞋包括多個環節，常見的生產過程包括有鞋形開發、鞋面加工和鞋底生產以及面底結合等，各類鞋的主要生產工序裁斷、幫面針車以及貼底成型和整理包裝。當前貼底成型環節主要采用膠粘劑的方式將鞋面和鞋底結合在一起，采用的材料除了有膠粘劑外，還有處理劑和清洗劑以及甲苯和快干劑等，這些藥劑全部含有大量的揮發性有機廢氣，這也是制鞋行業產生揮發性有機廢氣的主要原因。即在制鞋的成型工序中。此外，制鞋經常使用港寶作為填充材料，而港寶在使用前需要浸入水中以實現軟化，港寶的軟化液主要成份是甲苯，因此這一環節也會產生揮發性有機廢氣。

2、制鞋行業對于揮發性有機廢氣的排放特點

制鞋行業的污染源主要來自于成型車間，在成型工藝中，要用到多種膠粘劑和處理劑以及清洗劑，因此會產生大量的揮發性有機廢氣。因此整條生產流水線上全會產生揮發性有機廢氣，所以制鞋行業的揮發性有機廢氣排放特點是：排放源雖然較為分散但是相對突出，生產線廠房內氣流通性強，氣源的距離跨度大，難以完全控制。

當前，制鞋行業的廢氣多為無組織排放，廢物的治理設施沒有大范圍普及，治理方式也多采用活性炭吸附的方式，采用活性炭的方式對有機物的吸附可以起到一定的效果，但是許多對廢物缺少規范的治理，缺少相應的管理，不僅沒有實現應有的治理效果，還有新的污染物產生。

2.1 制鞋行業生產管理對揮發性有機廢氣排放的影響

生產管理的和揮發性有機廢氣的排放存在直接的關聯，許多制鞋企業的生產管理存在以下缺陷：膠粘劑在調配過程中和存在時，沒有實現很好的密封，揮發性有機廢氣會外排；膠粘劑中的揮發性有機廢氣含量存在超標問題，并且對于有水性膠粘劑與油性膠粘劑的使用不加區分；制鞋企業存在無序排放，雖然成型工藝中雖然具備收集系統，但是效果不好。

3、揮發性有機廢氣的處理技術

3.1 吸附法

對于揮發性有機廢氣的治理，通常采用吸附法，這種方法具有許多的優勢。吸附法采用的固體吸附劑主要有活性炭和活性炭纖維以及大孔樹脂等，由于成分單一，可以對持續性揮發的有機廢氣實施吸附凈化。

因此這種方法具有設施簡單、應用范圍廣，投資少和能耗低的優點。吸附法由于工藝成熟，對于廢氣的凈化效率高，吸附后的物質可以實現回收，所以具有較好的經濟效益。當前，活性炭和大孔樹脂是許多制鞋企業采用的吸附劑，但是活性炭容易受到含水量的影響，所以通常將單純的粉狀活性炭制作成片狀或纖維狀，這樣可以提升活性炭的吸附效果。

當前，許多行業開始采用活性炭纖維，如國內的科研機構將聚酯樹脂和活性炭纖維相對結合，制作成活性炭纖維薄膜，這類活性炭纖維薄膜的效果特別好，由于利和了活性炭纖維具有的多微孔，因此具有很高的吸附能力，可以吸附揮發性有機廢氣，特別是對于膠粘制品產生的揮發性有機廢氣可以起到較好的吸收作用。

吸附了廢氣的活性炭纖維可以在飽和水蒸汽的作用下置換出吸附在微孔中的有機物，由于溶劑和水的密度存在差異，可以將有機物從纖維中分離出來，實現回收利用的作用。吸附和解吸過程是物理變化，有機物從氣態轉化為液態，由于性質不會改變，可以避免二次污染的產生。?

3.2 蓄熱式熱力氧化技術

在揮發性有機廢氣的凈化治理工藝中，蓄熱式熱力氧化技術是一項新的廢氣治理技術，具有良好的發展前景。和原有的燃燒技術相比，蓄熱式熱力氧化技術可以有效降低費用，節約運行投入，揮發性有機廢氣的去除效率可以提高，此外還具有熱回收率高的特點，具有潛在的經濟價值和良好的社會效益。

蓄熱式熱力氧化技術在揮發性有機廢氣的凈化過程簡單實用，凈化過程中只需補充一定的燃料就可以完成自供熱操作，特別在許多制鞋企業，對于治理揮發性有機廢氣發揮著主要作用。蓄熱式熱力氧化技術通過應用于濃度較高，難以分解，有機物成份復雜的揮發性有機廢氣的處理，具有顯著的效果。

常見的蓄熱式熱力氧化技術系統裝置包括公共燃燒室和蓄熱室以及換向裝置、控制系統等。當前主流的蓄熱式熱力氧化技術系統裝置通常有兩室裝置或三室裝置。兩室裝置主要包括兩臺耐高溫性能良好的蓄熱室和輔助燃燒器的燃燒室，凈化時揮發性有機廢氣在主風機的作用下先實施預熱，預熱在填滿陶瓷填料的蓄熱室內完成，然后進入到裝置上方的燃燒室，完全氧化后進入下一個蓄熱室實現冷卻，經過氣流的作用實現逆轉循環，廢氣在凈化產生的熱量可以充分利用。

采用蓄熱式熱力氧化技術可以保證揮發性有機廢氣的凈化率，通常可以達到98%以上，熱量的回收率可以超過96%。對于廢氣的凈化率如果要求很高時可以在兩室裝置的基礎上增加吹掃蓄熱室，這樣可以解決兩室裝置廢氣換向中的直排問題，也可以有效提高廢氣的去除率。

3.3 吸收法

吸收法的原理是利用了揮發性有機廢氣中不同性質的氣體在吸收劑中具有不同的溶解度，通過這一方法可以去除氣體中存有的有害成分，這種方法操作相對簡單，并且原料的價格低，具有很強的適用性，技術比較成熟，所以可以廣泛地應用于制鞋行的廢氣凈化處理中。

采用吸收法凈化廢氣技術，最主要的問題是選擇吸收劑。通常來說，吸收劑時的選擇要保證黏度低和揮發性小，并且要考慮到價格，對于廢氣可以有效溶解。所以要結合實際選擇合理的吸收劑。考慮到制鞋行業的特點，可以在水中添加一些活性成份，比如某些表面活性劑等，水對廢氣的吸收凈化效率可以提升。此外，吸收劑如果飽和，還可以采用解吸的方法實現吸收劑的再生，降低對環境的二次污染。?

4、結語

揮發性有機廢氣具體有種類繁多和性質各異的特點，所以在凈化處理中，要充分考慮到不同治理技術的優勢和使用特點，提升治理技術的實效性，根據廢物 種類不同可以采取多種技術共同作用的方式，實現最佳的效果。由于大氣污染防治技術的不斷突破，許多新技術應用于制鞋行業的廢氣治理中，廢氣污染會得到改善。