鎮(zhèn)海煉化力爭實現(xiàn)全生產(chǎn)過程優(yōu)化、全生命周期管理、全業(yè)務(wù)領(lǐng)域覆蓋及基礎(chǔ)設(shè)施虛擬化。

    2016年前4個月，鎮(zhèn)海煉化累計加工原油635.86萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入超過246億元，效益繼續(xù)保持系統(tǒng)內(nèi)領(lǐng)先位置。

    創(chuàng)造優(yōu)異成績的除了有鎮(zhèn)海煉化員工辛勤的雙手外，還有信息技術(shù)這雙隱形的翅膀。鎮(zhèn)海煉化是國家第一批通過“兩化”融合管理體系貫標評定的企業(yè)。2015年作為全國石化行業(yè)唯一典型企業(yè)參加工信部“兩化”融合管理體系貫標成果展，鎮(zhèn)海煉化獲得了全國石油和化工行業(yè)兩化融合創(chuàng)新示范獎的殊榮。

    圍繞提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目標，鎮(zhèn)海煉化以業(yè)務(wù)為驅(qū)動，從工廠的角度規(guī)劃和建設(shè)智能工廠，力爭實現(xiàn)全生產(chǎn)過程優(yōu)化、全生命周期管理、全業(yè)務(wù)領(lǐng)域覆蓋及基礎(chǔ)設(shè)施虛擬化。

    全生產(chǎn)過程優(yōu)化

    鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)運行堅持“全生產(chǎn)過程優(yōu)化”，從調(diào)度指令、生產(chǎn)方案、產(chǎn)品控制、出廠物流等各環(huán)節(jié)確保全過程優(yōu)化。

    “10點鐘2萬噸卡賓達原油進罐。”SMES3.X平臺一彈出這條信息，公司調(diào)度、儲運部及生產(chǎn)裝置技術(shù)人員分別細化方案，崗位操作人員根據(jù)提示到現(xiàn)場改動流程。“這個一體化平臺是原來8套離散系統(tǒng)的整合，實現(xiàn)了調(diào)度指令、數(shù)據(jù)采集、物料移動等全流程業(yè)務(wù)的自動化，提高了效率，降低了風險。”鎮(zhèn)海煉化儲運部副主任張沛然說的SMES3.X是生產(chǎn)業(yè)務(wù)自動化系統(tǒng)，可將生產(chǎn)計劃分解成調(diào)度指令，再分解成操作指令，同時將物料移動量和能源使用值實時反饋到調(diào)度、統(tǒng)計，還可以進行績效評定。

    從“干了再算”到“算了才干”，全流程優(yōu)化軟件是編制科學生產(chǎn)方案的利器。去年，公司共測算全流程及單裝置案例116個、實施案例36個，累計挖潛增效3770萬元。

    鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)處處長陳燕斌介紹，鎮(zhèn)海煉化是較早利用軟件優(yōu)化生產(chǎn)方案的企業(yè)。軟件應(yīng)用能力成為工藝技術(shù)人員上崗資格考試的內(nèi)容之一，目前已經(jīng)培養(yǎng)出超過60人的模型工程師隊伍。鎮(zhèn)海煉化要求每個運行部每月提交2個模型優(yōu)化案例，每年進行評比。煉油全流程優(yōu)化工作小組每周召開例會，分享測算案例。

    去年底，鎮(zhèn)海煉化四部Ⅰ套常減壓裝置先進控制系統(tǒng)通過運行效果標定，裝置平穩(wěn)率提高了2.75%，能耗較基準月降低了4.97%。鎮(zhèn)海煉化成為系統(tǒng)內(nèi)首家應(yīng)用先控實現(xiàn)原油自動切換的企業(yè)。

    五一節(jié)前一上班，技術(shù)人員就來到聚烯烴現(xiàn)場做自動化立體倉庫進行首次出入庫壓力測試，檢驗倉庫設(shè)備運行的穩(wěn)定性和出入庫能力。聚烯烴自動化立體倉庫共設(shè)有25144個存儲貨位，存儲區(qū)面積約8560平米，空間利用率達普通平面?zhèn)}庫的2.5倍以上。全部投用后將成為中國石化系統(tǒng)內(nèi)首個超大型、全封閉、全自動、無人操作的智能立體倉庫。目前，立體庫的工藝設(shè)備及系統(tǒng)軟件運行已基本穩(wěn)定。

    全業(yè)務(wù)領(lǐng)域覆蓋

    督辦管理信息化、業(yè)務(wù)流程信息化、崗檢管理信息化、招投標管理信息化。鎮(zhèn)海煉化建立了業(yè)務(wù)流程管理體系（BPM），包括以“制度”為核心的問題管理系統(tǒng)，以“流程”為核心的任務(wù)管理系統(tǒng)和以“價值”為核心的績效管理系統(tǒng)，企業(yè)管理力爭實現(xiàn)“全業(yè)務(wù)領(lǐng)域覆蓋”。

    “您有一條承辦事項。”鎮(zhèn)海煉化綜合辦主任陳曦收到一條手機短信提醒。他立即登錄督辦平臺，處理全員目標成本管理費用督辦事項。鎮(zhèn)海煉化建立以流程為核心、過程控制為重點的信息化督辦管理系統(tǒng)。2015年，圍繞重點工作累計發(fā)起督辦826項，共有15家單位34項工作因進度滯后和質(zhì)量不達標被考核。形成鮮明對比的是，鎮(zhèn)海煉化全年生產(chǎn)經(jīng)營計劃執(zhí)行準確率接近100%。

    以前，出差報銷是個“體力活”，得跑好幾個部門簽字。現(xiàn)在，只要登錄BPM系統(tǒng)，出差報銷各個環(huán)節(jié)的審批都在網(wǎng)上完成。目前，出差管理、公文管理、物料領(lǐng)用等38大類126條業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)了網(wǎng)上審批。各部門已在業(yè)務(wù)流程信息化系統(tǒng)中發(fā)起49.6萬多條業(yè)務(wù)，先后有7600多人發(fā)起過業(yè)務(wù)申請，實現(xiàn)了全員參與。鎮(zhèn)海煉化還開發(fā)了移動門戶、BPM審批、ISO審批等功能，集成了實時數(shù)據(jù)庫PI、生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)OM等信息，為生產(chǎn)相關(guān)人員實時指導(dǎo)生產(chǎn)操作提供了有效的平臺。

    分析崗檢信息大數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)，部分崗檢問題長期處于待整改狀態(tài)。鎮(zhèn)海煉化開發(fā)新功能，系統(tǒng)在整改期限前5天自動發(fā)出短信提醒，督促責任人及時整改，確保崗檢管理制度有效實施、崗檢問題閉環(huán)及時。截至去年底，系統(tǒng)已累計檢查公司級崗檢標準5萬多條，累計發(fā)現(xiàn)各類問題8萬余項，崗檢整改逾期問題項同比上年下降了50%，為夯實“三基”管理基礎(chǔ)提供了硬件支撐。

    IT基礎(chǔ)設(shè)施“四朵云”

    “云”相當于應(yīng)用服務(wù)的倉庫，可以在不同地點看到并使用一樣的東西。投用網(wǎng)絡(luò)云和服務(wù)器云后，應(yīng)用系統(tǒng)虛擬在一組服務(wù)器上，每臺服務(wù)器連接到多臺網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，其中一臺網(wǎng)絡(luò)設(shè)備或服務(wù)器損壞后其他網(wǎng)絡(luò)設(shè)備補位，應(yīng)用不受任何影響。

    鎮(zhèn)海煉化加強基礎(chǔ)設(shè)施虛擬化建設(shè)，服務(wù)器云、網(wǎng)絡(luò)云、存儲云和云桌面這“四朵云”為智能工廠建設(shè)提供全方位資源支撐。

    鎮(zhèn)海煉化2013年起啟動云平臺，去年9月19日，服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)云正式投用。目前建成250多臺服務(wù)器虛擬化平臺，跨機房的服務(wù)器在網(wǎng)絡(luò)云中可以獨立組網(wǎng)，服務(wù)器資源按需動態(tài)調(diào)配。IT基礎(chǔ)設(shè)施更加安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟，僅2014年一年就減少購買115臺服務(wù)器，降低了信息化管理和運維成本。

    最近，鎮(zhèn)海煉化集中集成平臺投入試運行，企業(yè)數(shù)據(jù)中心正式建立。數(shù)據(jù)中心的共享數(shù)據(jù)可避免重復(fù)錄入。數(shù)據(jù)中心建設(shè)包括三項內(nèi)容：主數(shù)據(jù)標準化、ODS（數(shù)據(jù)倉庫）及ESB（數(shù)據(jù)共享總線）。目前已標準化物料、能源、安全等7個主題110類數(shù)據(jù)，以及生產(chǎn)、采購、設(shè)備6大主題數(shù)據(jù)指標，共計16952條主數(shù)據(jù)。ODS統(tǒng)一了公司數(shù)據(jù)模型，已有SMES、LIMS、HSE、計量管理等7個系統(tǒng)與ODS進行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)條目已經(jīng)達到5000多萬條。

    五一節(jié)，在距離公司10里開外的家中，鎮(zhèn)海煉化報社總編杜志炎登錄云桌面開始辦公。鎮(zhèn)海煉化信息中心主任儲祥萍介紹說，公司開展云桌面推廣應(yīng)用工作，用戶可以在任意時間、任意地點、任意終端辦公，不僅出差和家庭辦公無障礙，而且手機和平板電腦卻可以搞定。目前，鎮(zhèn)海煉化已有云桌面用戶500個，云平臺性能穩(wěn)定可靠，晚上8點左右最高在線率達到60%。