?3月23日，國(guó)家發(fā)展改革委等13部門發(fā)布《關(guān)于加快推動(dòng)制造服務(wù)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見》(下稱《意見》)，提出利用5G、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能、區(qū)塊鏈等新一代信息技術(shù)，大力發(fā)展智能制造，力爭(zhēng)到2025年重點(diǎn)領(lǐng)域形成一批特色鮮明、優(yōu)勢(shì)突出的制造服務(wù)業(yè)集聚區(qū)和示范企業(yè)。

具體來(lái)看，《意見》要求抓緊研制兩化融合成熟度、供應(yīng)鏈數(shù)字化等亟需標(biāo)準(zhǔn)，加快工業(yè)設(shè)備和企業(yè)上云用云步伐。實(shí)施中小企業(yè)數(shù)字化賦能專項(xiàng)行動(dòng)，集聚一批面向制造業(yè)中小企業(yè)的數(shù)字化服務(wù)商。《意見》明確表示要推進(jìn)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程，即打造5個(gè)內(nèi)網(wǎng)建設(shè)改造公共服務(wù)平臺(tái)，遴選10個(gè)重點(diǎn)行業(yè)，挖掘20個(gè)典型應(yīng)用場(chǎng)景。在冶金、石化、汽車、家電等重點(diǎn)領(lǐng)域遴選一批實(shí)施成效突出、復(fù)制推廣價(jià)值大的智能制造標(biāo)桿工廠。

“這個(gè)機(jī)遇非常好。”金盤科技董事長(zhǎng)李志遠(yuǎn)告訴上海證券報(bào)記者，“企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是資源配置效率的競(jìng)爭(zhēng)。我們的數(shù)字化工廠的核心是提高設(shè)備的有效工作時(shí)間和產(chǎn)品質(zhì)量，底層思維邏輯是全面運(yùn)用數(shù)據(jù)、算法和系統(tǒng)架構(gòu)進(jìn)行正確決策。”

本月登陸科創(chuàng)板的金盤科技，在2018年實(shí)現(xiàn)“兩化融合”的基礎(chǔ)上推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，于2020年建成并正式投入運(yùn)營(yíng)海口數(shù)字化工廠，借助數(shù)字孿生、云計(jì)算等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)的全流程數(shù)字化。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一直被視為制造服務(wù)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵抓手。一方面，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)連續(xù)四年被寫入政府工作報(bào)告。從2018年首次提及“發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”，今年進(jìn)一步提出“發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，搭建更多共性技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，提升中小微企業(yè)創(chuàng)新能力和專業(yè)化水平”。

另一方面，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)被公認(rèn)為是5G應(yīng)用的主戰(zhàn)場(chǎng)，目前在建項(xiàng)目超過1100個(gè)。今年全國(guó)兩會(huì)期間，工信部部長(zhǎng)肖亞慶在接受上海證券報(bào)記者采訪時(shí)表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)未來(lái)的前景非常好，隨著“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的發(fā)展，將產(chǎn)生更多的實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景。

肖亞慶同時(shí)表示，未來(lái)幾年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展仍然是一個(gè)非常關(guān)鍵的時(shí)期，要在原有基礎(chǔ)上，把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的基礎(chǔ)打好，要在融合上下力氣，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生更多的創(chuàng)新應(yīng)用，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到助力和促進(jìn)作用。

智能工廠能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、節(jié)能減耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量，一些領(lǐng)先制造企業(yè)正從智能工廠中獲得更大收益。

據(jù)第三方機(jī)構(gòu)e-work發(fā)布的“2020年中國(guó)標(biāo)桿智能工廠”榜單，首批入選的42家標(biāo)桿智能工廠的生產(chǎn)效率提升20%至50%，運(yùn)營(yíng)成本降低20%至42%，產(chǎn)品不良率降低10%至50%，單位能耗降低2%至30%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短20%至70%。

以入選上述榜單的上汽寧德基地為例，在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，該基地通過網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)連接500多輛在制車輛、2000多個(gè)智能終端設(shè)備、超過10000個(gè)傳感器，實(shí)現(xiàn)了億級(jí)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析和反饋。自正式投產(chǎn)以來(lái)，該基地已實(shí)現(xiàn)交付周期縮短10%、生產(chǎn)效率提高48%、產(chǎn)品產(chǎn)量提高50%、質(zhì)量缺陷降低36%，與此同時(shí)，制造成本卻大為減少。

“做起來(lái)并真正能在企業(yè)落地，其帶來(lái)的效率收益還是很高的，如設(shè)備的開機(jī)率提升、工藝改進(jìn)、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升等等。”愛柯迪相關(guān)工作人員告訴記者，該公司建立了寧波首個(gè)應(yīng)用5G的數(shù)字化工廠，已實(shí)施4條生產(chǎn)線端到端5G應(yīng)用改造。