TCL通訊全球制造中心是2013年投入使用的，規(guī)劃得十分合理。生產(chǎn)車間是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和品質(zhì)保障要求來(lái)規(guī)劃的，在提升生效效率的同時(shí)滿足精益求精的生產(chǎn)理念。

　　工作人員介紹說(shuō)，這種一體化運(yùn)作流程看似簡(jiǎn)單，實(shí)則是對(duì)效率的保證，物料從進(jìn)入工廠到加工，最后完成包裝、運(yùn)往全球各地的過程中，省去了大部分物流時(shí)間及經(jīng)濟(jì)成本，很好地保持了工作節(jié)奏，并且有效降低了管理費(fèi)用。

　　比井然有序的布局更讓人感觸的是該制造中心的自動(dòng)化水平。TCL通訊全球制造中心總經(jīng)理呂小斌曾經(jīng)說(shuō)過，該制造基地的總體自動(dòng)化程度在國(guó)內(nèi)同行處于領(lǐng)先水平。筆者參觀過程中看到制造中心內(nèi)不僅有大量引進(jìn)的先進(jìn)的SMT高速生產(chǎn)線，還包括了許多自主研發(fā)的自動(dòng)化測(cè)試和生產(chǎn)設(shè)備，有些關(guān)鍵生產(chǎn)測(cè)試設(shè)備是獨(dú)創(chuàng)的。

　　自動(dòng)化 SMT 測(cè)試

　　SMT生產(chǎn)線

　　以MMI測(cè)試設(shè)備(Man-machine Interface testing machine)為例，這是TCL通訊自主研發(fā)，在業(yè)界率先大規(guī)模應(yīng)用的一款自動(dòng)化測(cè)試設(shè)備，也是他們最引以為傲的自動(dòng)化設(shè)備之一。在手機(jī)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中，所有手機(jī)都要完成MMI測(cè)試，傳統(tǒng)的做法是人工測(cè)試，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且難以避免問題。因此TCL通訊投入大量資金自主研發(fā)了全自動(dòng)化的MMI測(cè)試設(shè)備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工測(cè)試。大幅度提高了生產(chǎn)效率，避免了人為錯(cuò)誤，兼顧效率和質(zhì)量。

　　此外，TCL通訊先后還自主研發(fā)應(yīng)用了自動(dòng)PT測(cè)試設(shè)備、自動(dòng)FT測(cè)試設(shè)備、PCBA自動(dòng)掃描噴碼機(jī)、實(shí)時(shí)打印貼標(biāo)機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備，提高了生產(chǎn)測(cè)試過程的穩(wěn)定性，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　呂小斌介紹說(shuō)：“TCL通訊全球制造中心目前達(dá)到業(yè)界相對(duì)較高的自動(dòng)化水平，與TCL通訊一貫重視技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升效率的的管理理念密不可分。大力發(fā)展自動(dòng)化也是走向工業(yè)4.0的必由之路，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)講，TCL通訊全球制造中心的目標(biāo)還是致力于工業(yè)4.0的建設(shè)，不斷提高效率與質(zhì)量，提高客戶滿意度”。呂小斌還表示，為此，TCL通訊自2009年就開始了自動(dòng)化工程的部署工作，以自主研發(fā)為主，通過數(shù)年努力，已經(jīng)完成了關(guān)鍵生產(chǎn)和測(cè)試工序的自動(dòng)化規(guī)模應(yīng)用；同時(shí)，也引進(jìn)業(yè)界成熟的物流自動(dòng)化設(shè)備，提升了內(nèi)部物流自動(dòng)化水平。隨著自動(dòng)化的覆蓋面不斷拓寬，這些自動(dòng)化設(shè)備將會(huì)覆蓋主要生產(chǎn)測(cè)試物流領(lǐng)域。未來(lái)，TCL通訊全球制造中心將會(huì)更積極發(fā)展信息化，提高內(nèi)部信息系統(tǒng)互聯(lián)互通水平，加快步伐提升“智能制造”水平。