機械手正在自動搬運、壓模，并通過5G網絡隨時上傳工作狀態，最終由云端平臺統一管理……3月29日，“大抓落實·勇爭一流”德陽融媒體采訪活動報道組走進德陽凱達門業有限公司（簡稱“凱達門業”）的5G數智化示范車間內，一條嶄新的5G數智化生產線躍然眼前。

數字生產線一角

“我們是一家集金屬門窗設計、研發、生產、銷售、服務為一體的現代綜合性企業，主要生產防盜門、防火門等，投產先進生產線12條，其中，5G智能生產線2條，年產門窗50余萬樘，是西南地區最大的非標門制造企業。”凱達門業副總經理李強告訴記者，去年企業工業總產值實現了19.61億元，這樣的好成績離不開數字化轉型。

“以前我是負責用剪切機剪板的，現在通過小小的屏幕就可以控制整條生產線，工作效率和安全性都提高了。”該車間工人說道。

車間工人操作系統

那么，5G車間和傳統車間相比優勢在哪里?在李強的介紹下，記者了解到，生產線通過5G作為連接基礎，凱達“私有云”作為算力支撐，對鈑金生產線的折彎機、沖壓機、剪切機、校平機等主要設備進行整合，實現人、機、料、法、環全面數字化、信息化、可視化。使產品優質率提升至99.9%，生產效率提升60%，生產成本降低20%。

“我們以用戶的需求為導向，讓客戶通過掃二維碼，就能對產品的生產、銷售、應用進行全線跟蹤。接下來，將進行生產線、上下料、檢測、物流、包裝五大環節的智能化改造，提高生產線生產安全性、穩定和效率。”李強表示。

生產線正在運作

科技是推動產業發展、城市興盛的重要動力。為進一步推動5G技術與工業網絡、工業軟件、控制系統深度融合，該公司研發團隊不斷加快5G+智能制造解決方案的推廣，利用5G賦能生產，讓工廠更“智慧”。

5G智能車間

“凱達門業聚焦5G+智慧工廠建設，加快傳統產業的數字化、網絡化、智能化轉型。下一步，我們將引進上下游企業，完成全產業鏈。”李強表示。

凱達門業只是中江推動工業數字化轉型的一個縮影。近年來，中江加快完善新型信息基礎設施，推進“5G+工業互聯網”融合創新發展，實施工業互聯網創新發展“數字化智能化促進傳統產業轉型升級行動”，加快推進制造業數字化、智能化轉型，加速推動工業互聯網創新成果在中江落地應用，賦能產業綠色轉型升級。