一、參評企業基本情況

    TCL多媒體科技控股有限公司（以下簡稱，TCL多媒體）是TCL集團股份有限公司控股公司。從事研發、生產及銷售消費電子產品，是全球電視機行業的領先企業之一。

    TCL多媒體總部和研發中心設在深圳，現有員工29,000余人，生產基地和銷售網絡遍布主要大洲。 TCL多媒體致力于為用戶提供超越期望的視聽產品及服務。自1992年推出第一臺王牌大屏幕彩電至今，累計已超過2億臺彩電從TCL生產下線并進入全球超過80個國家和地區的萬千家庭。2016年，TCL多媒體LCD電視銷量達2000萬臺，名列全球第三。

    未來，TCL多媒體將以“智能+互聯網”及“產品+服務”的雙“+”戰略作為未來轉型的主要方向，由過去的經營產品轉變為經營用戶，由傳統彩電制造企業逐步轉變為全球化的多媒體娛樂科技企業。

圖1 TCL多媒體

二、企業信息化應用總體現狀

    目前TCL多媒體已經上線了SAP ERP、PDM、SCM、CRM、MES、WMS、OA等信息系統，將公司的業務流程固化入了信息系統中，提高了公司的運營效率和管理水平，并為高層的管理決策提供了有力支持，其信息系統架構如下：

圖2 TCL多媒體信息系統架構

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    工業4.0 的核心是智能制造，TCL集團因此成立了工業能力提升小組，引導各產業由傳統制造向智能制造轉型。為響應集團的智能制造轉型及公司的雙+戰略，注塑廠也提出了“建立智能工廠”的設想，作為“智能工廠”中的重要一環，“智能倉儲”建設被提到了日程。

    制造中心“注塑智能倉儲及配送”項目于2016年2月由中心領導發起，注塑廠聯合IT中心、精益運營部共同推動，從信息系統建設、流程優化、倉儲布局、物流優化等方面著手，歷時10個月，于2016年12月30日完成，項目采用RFID技術及WMS系統實行倉儲管理和配送智能化，實現精細化、可視化和自動化的管理，提高了倉儲及配送作業效率和管理水平。

    2.項目目標與實施原則

    項目目標：

    倉儲物流人員減少20%；

    作業效率提升30%。

    實施原則和方法：

    從提高倉儲利用率和物流效率的角度優化倉儲布局、物流路線；

    通過流程梳理，對流程先進行簡化、優化，再通過系統固化；

    實現物流、信息流、工作流統一；

    充分利用RFID的特性，提高作業效率；

    采用業務IT一體化，系統自主研發的模式。

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    （1）項目總體思路

    項目以建立精細化、可視化、智能化、半自動化的倉庫管理和配送系統設為目標，以RFID(無線射頻識別)技術為基礎，從信息化、精益化、自動化三方面著手，以進出存信息化管理、配送&計劃對接、與外圍系統對接、庫存層別管理、平面物流規劃、拉式看板配送、AGV自動配送、門禁自動掃描接收等作為改善措施，實現了注塑倉儲管理精細化、過程管理和存儲信息可視化、庫位分配和揀選智能化，通過計劃+物料看板卡實現JIT配送，提高了配送的及時性、準確性，通過與注塑MRP系統全面對接，實現了實物驅動賬務，實現賬實一致。系統功能覆蓋入庫、出庫、配送、退庫、移庫、調撥、改機、盤點、在庫管理(拆并板/箱，貨品凍結/解凍)等業務領域，業務藍圖如下。

圖3 業務藍圖

    （2）項目實施方法：

    1)信息化

    業務場景：包括入庫掃描、上架掃描、在庫管理、計劃調度、看板叫料、出庫揀選、出庫掃描、配送線邊、線邊接收、空車回流、下線關聯等。

    智能庫位分配：通過智能庫位分配，提升了庫位分配效率，減少倉管人員作業量和作業難度

    智能揀選：通過智能揀選，大大提升了揀選效率和準確率，降低人員工作量和難度

    智能配送：通過計劃驅動、看板拉動，實現了JIT叫料和智能化配送，叫料需求及時準確，揀選導航高效精準，AGV自動配送替代人工配送。

    可視化：通過信息技術手段，實現庫位可視化（倉庫利用率實時可見、庫位狀態實時可見、庫位實際存放物料實時可見）、過程可視化（單據狀態實時可見、實物狀態實時可見）和計劃可視化，提高管理透明度。

    門禁自動入庫/出庫掃描：利用RFID遠距離識別特性，實現自動識別、校驗，極大提高作業效率，利用智能庫位分配及導航，極大提高了上架作業的準確率和效率，通過與外圍系統的實時對接系，實現賬實一致。

    PDA自動盤點：利用RFID遠距離識別和掃讀特性，實現PDA自動盤點，極大地提高了盤點效率和準確性。

    2)精益化

    倉庫布局優化：1)按照產品類別、工作中心及物流路線進行布局規劃，提高存取效率和配送效率；2)按照功能模塊進行管理，減少業務交叉，提高倉庫利用率(30%)。

    物流路線優化：a.消除外物流，實現內部配送,提高配送效率；b.消除物流交叉，減少物流總量(30%)；c.物流自動化，降低人力成本。

    實現看板叫料：a.導入生產計劃和PE料單，實現物料配送任務自動生成和自動轉產；b.實現空車叫料，即看板拉動式配送，減少中間庫存,提高配送。

    3)自動化

    搬運自動化：利用AGV替代人工搬運，AGV自動充電，自動掛載，提高效率，節省人力。

    出入庫信息核對自動化：自動信息核對，自動獲取庫位，防呆防錯，提高效率。

    （3）項目技術方案

    系統整體框架：

    通過RFID手持機和門禁系統采集數據，支持PC、BS和PDA三個平臺，實現倉儲管理和配送管理兩大模塊，外圍與SAP ERP系統和注塑MRP系統對接，實現業務數據實時同步。

    技術上采用workflow+Web Service的系統架構，實現業務功能服務化，提高了代碼復用率和業務需求響應速度。

圖4 系統整體框架

    系統體系架構圖：

圖5 系統體系架構

    系統從下到上劃分為四個層次，分別是物理作業層、采集及交互層、RFID數據服務層、企業應用層。

    物理作業層：倉庫物理層包括倉庫、庫區、庫位、車架/卡座、MGV/AGV車、現場作業等?，F場作業包括貨物入庫、出庫、盤點、揀貨、配送、轉倉、移庫等。倉庫所有有效庫位、車架/卡座要求安裝RFID電子標簽，以實現單個庫位、車架/卡板的精細化管理。

    數據采集層：含各種現場數據采集和用戶交互設備，包括RFID手持終端、RFID固定式閱讀器、RFID車載閱讀器、MGV車載電腦等。主要提供用戶操作指引，現場數據采集、數據錄入等。為系統提供實時的現場數據采集和交互操作指引。

    RFID數據服務層：對系統中的RFID設備及相關設備進行管理，采集數據的收集、緩存、過濾，控制指令及相關數據的收集、分發等。數據服務層以系統軟件服務的方式運行在系統服務器，提供對用戶應用層及數據采集交互層的RFID數據及相關控制指令的數據服務。

    企業應用層：提供給倉庫調度管理中心、遠程管理中心的用戶管理交互界面，同時提供報表及數據查詢服務，電子看板等服務。管理中心對生產計劃、出入庫任務單、調撥任務單、移庫任務單、盤點計劃的制定、管理控制、數據監控等均通過企業應用層提供。

    （4）項目實施過程

圖6 項目實施過程

四、效益分析

    （1）有形收益：

    1)增效減員收益：節省 59人；

    2)配送效率提高30%(10-12月85件*人/h)；

    3)倉庫空間節?。?2524㎡。

    （2）管理收益：

    1)注塑倉庫實現了精細化、智能化、規范化、可視化管理；

    2）模組、整機車間的計劃聯動，通過計劃+物料看板卡實現JIT配送，提高了配送的及時性、準確性；

    3）庫位精準定位，上架、揀選智能導航，提高作業效率；

    4）RFID PDA快速盤點，提高盤點效率和準確率；

    5）與注塑MRP全面對接，實物驅動賬務，減少人工錄入工作，實現賬實一致。