晶澳太陽能投資(中國)有限公司(簡稱“晶澳太陽能”)投資的全外資公司———晶澳(邢臺)太陽能有限公司(簡稱“邢臺晶澳”)1.5吉瓦組件項目投產儀式正式舉行。該項目于2015年6月開始籌備，規劃總投資6億元，主體建筑為一次設計、一次施工的獨棟高凈化廠房，集辦公、生產、實驗和物流倉儲為一體，廠區布局合理、空間簡潔有序。該項目全部使用全自動雙軌高速串焊機、雙腔層壓機，擁有工業級電腦智能控制多維度機械手的自動排版機等世界領先水平的設備。該項目是光伏行業單體車間產能最大、自動化程度最高、單位能耗最低的太陽能電池組件制造基地。

晶澳(邢臺)太陽能有限公司生產車間

六“最”成就智能化工廠

“晶澳太陽能始終以創新為企業發展核心，以智慧工廠作為制造發展方向，將邢臺晶澳打造成為在行業內擁有‘六最’的智能化工廠。”晶澳太陽能控股有限公司執行總裁謝健介紹說。

一是自動化程度最高。工廠全線采用世界領先水平的自動化設備，是行業內自動化程度最高的生產線。焊接工序采用全自動雙軌高速串焊機，完成電池片到電池串的全自動高速焊接;敷設工序采用全自　 動排版機，進料、抓取、定位、擺放全部自動化完成;層壓工序采用雙腔層壓機，增加了一個工藝反應腔體，高真空度、雙段式熱壓結構，節約了占地面積和層壓時間;裝框工序采用全自動裝框一體機，進料、打膠、移載、裝框動作全部自動化完成。

二是適應性最強。生產線擁有全行業最高的適應性，全自動焊接機的智能化柵線調節系統，可實現4主柵及5主柵產品任意切換;三是跨度最大，工廠以生產60片、72片傳統太陽能電池組件產品為主，同時智能化的自動排版、灌膠封裝系統確保1.5吉瓦產能可在傳統與雙玻組件之間自由切換，是行業產品跨度最大的生產線;四是人均生產效率最高。高自動化生產設備的全面使用，大大提高了生產效率，年人均生產量達到2兆瓦，創行業最高水平;五是行業最大的單體生產車間。廠房占地面積5萬平方米，擁有組件年產能1.5吉瓦，是行業迄今為止最大的單體生產車間;六是能耗最低。車間集實　 驗檢測、動力供應、產品生產、倉儲物流于一體，單位能耗降到了行業最低水平。

持續創新成為行業領頭羊

“邢臺晶澳基地的投產，標志著晶澳太陽能在實現制造智能化的道路上又邁進了一步。未來，晶澳太陽能將繼續把創新放在企業發展的核心位置，力求以‘智能制造’在全球光伏行業中樹立 ‘中國制造’新形象，成為行業技術和品質的代名詞，為滿足客戶對產品的高品質需求提供了更高保障。”靳保芳介紹說。

十多年來，晶澳太陽能的技術和產品在業內始終保持領先，博秀、潤秀等新技術、新產品均由晶澳太陽能率先開發、驗證并量產，相關產品技術標準、定義以及技術路線，也都由晶澳太陽能引領，持續創新是晶澳太陽能核心競爭力的根源所在。

隨著“工業4.0”和“中國制造2025”、“互聯網+”等行動正在如火如荼地開展，以智能制造為代表的新一輪產業變革迅猛發展，數字化、網絡化、智能化日益成為制造業的主要趨勢。新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。

“晶澳邢臺1.5吉瓦組件項目正是在當前智能制造的明確趨勢和產業轉型升級的迫切需求下籌建并投產的。晶澳邢臺基地最為突出的亮點是我們在關鍵設備和廠區布局上實現智能化、自動化的基礎上，實現了管理系統的智能化。”靳保芳說，“長遠來看，光伏先進產能永遠不會過剩。目前，我們正在推動邢臺晶澳積極申報工信部‘智能制造示范項目’，也希望邢臺市委市政府保持對晶澳太陽能特別是邢臺1.5吉瓦智能制造項目的扶持力度，共同推進邢臺制造業的轉型升級和技術進步，努力打造邢臺高新技術和智能制造示范城市的名片。”