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數(shù)控加工中心盤式刀庫自動換刀控制系統(tǒng)設計

本文針對自主研發(fā)制作的微型盤式刀庫加工中心,闡述了其具體的換刀過程,提出了一條基于單片機的自動換刀控制方案;重點介紹了通信和PWM脈沖輸出等外圍電路;IO電路中采用光隔,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性.該方案根據(jù)模塊化的思想把自動換刀控制系統(tǒng)作為一個獨立的單元進行設計,并通過RS232和數(shù)控系統(tǒng)進行通信,降低了對數(shù)控系統(tǒng)的依賴性,結構簡單,成本低,通用性好,并通過多次重復試驗驗證了其穩(wěn)定可靠性。 [詳情]

SINUMERIK840數(shù)控系統(tǒng)嵌入式管理維護界面開發(fā)

在SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)，利用用戶擴展接口的方法，開發(fā)嵌入式管理維護界面，介紹編制PLC程序，現(xiàn)場調試效果良好。 [詳情]

運用復合型車削循環(huán)指令對外輪廓的數(shù)控編程加工

數(shù)控車床使用G90、G92、G94指令，使程序簡化了一些，但還有一類被稱為復合型車削固定循環(huán)指令，能使程序進一步得到簡化，使用這些復合型車削固定循環(huán)指令，能大大提高加工效率。外圓粗車循環(huán)G70、封閉切削循環(huán)G73、精加工循環(huán)G70加工外輪廓主要的應用最多，在數(shù)控編程加工過程中，應該正確選擇相關指令。 [詳情]

數(shù)控軟件編程的二次開發(fā)及應用

本文通過對數(shù)控編程Mastercam數(shù)控軟件自動生成程序特點的介紹，闡述FANUC數(shù)控銑床程序格式的異同，強調對：數(shù)控軟件編程后置處理進行二次開發(fā)方法，使用二次開發(fā)后新的文件來自動生成程序可直接應用于數(shù)控銑床上加工。 [詳情]

ARM嵌入式數(shù)控旋壓機床控制系統(tǒng)應用數(shù)控軟件開發(fā)

為了研制開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的旋壓機床專用數(shù)控系統(tǒng)，使旋壓工藝與數(shù)控技術得到最有效的結合，本文對基于ARM嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控軟件實現(xiàn)進行了研究，[詳情]

嵌入式數(shù)控系統(tǒng)中PLC模塊的設計與實現(xiàn)

本文針對嵌入式數(shù)控系統(tǒng)中PLC的控制特點，提出了一種基于嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的PLC模塊實現(xiàn)方法，給出了一種基于Linux操作系統(tǒng)的嵌入式PLC體系結構，并詳細分析了各系統(tǒng)模塊的功能，分析了基于MiniGUI的PLC程序編輯器的設計，提出了嵌入式PLC執(zhí)行系統(tǒng)指令解釋器的實現(xiàn)方法。 [詳情]

復雜零件的三維造型設計及數(shù)控加工

文章闡述了CAXA制造工程師對復雜零件的三維造型設計，生成加工軌跡和NC程序的過程。對于需用四軸數(shù)控機床加工的部分，用VERICUT仿真驗證、優(yōu)化，有效地避免了加工前的過切、欠切，刀具與工件、機床、夾具碰撞等現(xiàn)象。最后將驗證的NC程序導入立式加工中心HNC-210B進行實體加工。 [詳情]

非圓零件數(shù)控車削數(shù)控軟件控制系統(tǒng)

非圓零件因其與傳統(tǒng)的回轉體零件的特征差異，而使其加工有其特殊性，針對這種特殊性介紹了由工控機控制數(shù)控車削數(shù)控軟件控制系統(tǒng)。[詳情]

數(shù)控加工中刀具選擇與切削量確定的探討

數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)結，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成成為可能。[詳情]

Delcam PowerSHAPE 2013功能預覽

Delcam PowerSHAPE 2013提供了更完美的直接建模工具，具有更快的選取功能，更多的逆向工程功能，也更簡便，更靈活，更易于控制，可助您極大提高生產(chǎn)力。[詳情]

切削刀具主要幾何角度及選擇

金屬切削刀具切削部分的結構要素、幾何角度與斧頭等刀具有許多共同的特征。如圖1，各種多齒刀具或復雜刀具，就其一個刀齒而言，都相當于一把斧頭的刀頭。現(xiàn)以熟悉的車刀為例說明刀具主要幾何角度。[詳情]

基于Pro/e數(shù)控加工后處理技術研究

在CAM系統(tǒng)中，可以通過計算機來生成NC加工刀具運動軌跡，但要獲得數(shù)控機床能夠直接識別的程序代碼，還需要將得到的軌跡數(shù)據(jù)轉換成為機床的程序代碼，這個過程稱為后置處理。[詳情]

基于Windows XP+RTX的PC數(shù)控軟件關鍵技術研究

當今，PC數(shù)控系統(tǒng)結構主要利用Pc機作為軟硬件平臺，以通用操作系統(tǒng)實現(xiàn)弱實時任務，在總線上連接專用運動控制卡實現(xiàn)數(shù)控強實時任務，這種PC+運動控制卡為體系結構組件的數(shù)控系統(tǒng)其開放性在于運動控制器有適合PC機開發(fā)的軟件包，但運動控制器的生產(chǎn)并沒有國際統(tǒng)一的標準，開放程度仍然有局限性。[詳情]

基于軟件組件的智能化激光加工數(shù)控軟件

本文介紹了用于多功能激光加工數(shù)控系統(tǒng)的軟件，它應用了DCOM設計技術，提高了系統(tǒng)的柔性和開放性，應用了基于遺傳基因算法的人工智能技術，實現(xiàn)了激光切割質量和效率綜合優(yōu)化的激光切割軌跡的輔助設計。 [詳情]

基于LabVIEW平臺的數(shù)控軟件系統(tǒng)的實現(xiàn)

在系統(tǒng)地闡述了數(shù)控系統(tǒng)的構成、模塊和任務的劃分、功能的確定、加工控制的數(shù)據(jù)流程、數(shù)控軟件結構的基礎上，介紹了一種基于LabVIEw平臺的上、下位機形式的數(shù)控系統(tǒng)的實現(xiàn)方法和途徑。 [詳情]