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面向產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)的增量式聚合開發(fā)實施方法研究

為提高產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)開發(fā)實施的客戶滿意度，提出了一種增量式聚合開發(fā)實施方法。首先建立過程模型，并進(jìn)行了形式化描述，給出了該方法的核心——集成產(chǎn)品元模型，定義了信息組織的框架。面向增量式聚合的元模型體現(xiàn)了業(yè)務(wù)特性和軟件系統(tǒng)特性，為實現(xiàn)其二維特性的統(tǒng)一，給出了相應(yīng)的模型層次結(jié)構(gòu)。 [詳情]

基于PMBOK的PDM項目管理實踐

本文以實施產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)項目為平臺，介紹在項目運行過程中，如何結(jié)合企業(yè)實際情況，裁剪部分項目管理工具及過程以保障項目順利實施。闡述了項目管理知識體系中的工具并不能全部都用于項目實施，重點描述在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的項目中，需因應(yīng)企業(yè)不同情況而使用哪些項目管理工具。通過運用這些工具，為項目順利實施打下堅實基礎(chǔ)，并增強(qiáng)企業(yè)與實施方之間的信任。 [詳情]

基于NX的組合機(jī)床快速設(shè)計系統(tǒng)的研制

本文研究NX的系統(tǒng)建模技術(shù)與集成推理技術(shù)，建立符合組合機(jī)床設(shè)計特點的推理機(jī)制；通過交互方式和系統(tǒng)的導(dǎo)引、推理，快速完成滿足客戶需求的組合機(jī)床設(shè)計。將組合機(jī)床的設(shè)計知識和規(guī)范集成在系統(tǒng)中，提高組合機(jī)床設(shè)計效率，減少組合機(jī)床設(shè)計過程中的重復(fù)勞動，保證設(shè)計質(zhì)量，從而提高企業(yè)的設(shè)計效率和設(shè)計水平。 [詳情]

產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)理論和關(guān)鍵技術(shù)探討

綜述了產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)相關(guān)研究和實踐的發(fā)展，分析了各種產(chǎn)品服務(wù)的特點和產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)理論，以及產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)的共性的關(guān)鍵技術(shù)。綜述了一些產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)的功能和特點。 [詳情]

V形尾翼L波段下側(cè)向散射CAE分析

本文采用CAE軟件——FEKO提供的電磁仿真手段，分析L波段下V尾側(cè)向散射特點。最后分析了不同方位角內(nèi)的散射機(jī)理。 [詳情]

PLM&ERP集成環(huán)境下的制造BOM搭建技巧

本文通過企業(yè)PLM&ERP成功實施的實例，介紹集成環(huán)境下制造BOM（MBOM）搭建過程中物料屬性的劃分技巧，主要益處包括：虛擬件和供應(yīng)件的劃分有利于處理工程機(jī)械行業(yè)的各種復(fù)雜業(yè)務(wù)；工程BOM（EBOM）與MBOM同步下，采購組件與公用組件的拆分合并，大大降低MBOM的變更率；MBOM的集成考慮兩大系統(tǒng)兼容性，提高傳遞速度；客戶化MBOM的創(chuàng)建滿足多樣化的訂單需求。 [詳情]

標(biāo)準(zhǔn)件模型的自動化檢查方法研究

基于CATIA二次開發(fā)技術(shù)，通過編寫少量的代碼即可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)件模型的自動檢查功能。通過自動化檢查程序來完成對標(biāo)準(zhǔn)件模型的檢查工作，這樣能夠確保標(biāo)準(zhǔn)件模型的正確性，并且提高了模型檢查的效率。 [詳情]

Parasolid——工業(yè)軟件的心臟

文章介紹了Parasolid是世界上領(lǐng)先的、經(jīng)過生產(chǎn)證明的三維幾何建模組件軟件。利用該軟件提供的核心功能，基于Parasolid產(chǎn)品的用戶能夠快速、穩(wěn)定地對行業(yè)最復(fù)雜的產(chǎn)品建模。 [詳情]

基于西門子 PLC 工業(yè)并行系統(tǒng)研究

本文探討了一種基于西門子系列 PLC 的工業(yè)并行控制系統(tǒng)模型，通過分析西門子系列 PLC 控制器工作原理、儲存器特征、PLC 的通訊及信息自動化網(wǎng)絡(luò)特征，使用 PLC 順序邏輯掃描方式，建立并行系統(tǒng)框架模型，使 PLC在使用過程中能充分提高控制效率，并解決系統(tǒng)編程混亂問題，建立容錯機(jī)制并強(qiáng)化系統(tǒng)健壯性。 [詳情]

不同切削力預(yù)測建模方法的比較研究

引言在切削技術(shù)研究及實際切削加工中，有關(guān)切削力的數(shù)據(jù)是計算切削功率、設(shè)計和使用機(jī)床、刀具和夾具、開發(fā)切削數(shù)據(jù)庫、實現(xiàn)加工中切削力控制等的重要依據(jù)。[詳情]

基于計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的機(jī)械量電測技術(shù)

科學(xué)技術(shù)的每一次重大進(jìn)步都給機(jī)械量測試方法及儀器帶來革命性的變革。 20世紀(jì)50～80年代，機(jī)械量測試?yán)碚撆c電子技術(shù)相結(jié)合，產(chǎn)生及發(fā)展了機(jī)械量電測技術(shù)。[詳情]

機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)用直線電動機(jī)綜述

高速化、精密化和模塊化是現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展方向。新的切削理論認(rèn)為：當(dāng)切削速度達(dá)到一定程度(約500m/min)后，切削區(qū)溫度不再上升，并且切削力反而會減小，刀具磨損也減少。[詳情]

多軸控制和超高速加工技術(shù)

以往對飛機(jī)、渦輪機(jī)、水輪機(jī)和各類模具中具有高附加價值的復(fù)雜形狀零部件，都采用多道工序和多臺機(jī)床進(jìn)行加工。[詳情]

典型數(shù)控銑床控制軟件模塊化設(shè)計

本文介紹的典型數(shù)控銑床主要由機(jī)床操作面板、X、Y、Z 三個直線坐標(biāo)軸、上軸及機(jī)床的液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)等機(jī)床輔助功能組成。[詳情]

五坐標(biāo)聯(lián)動加工中心加工機(jī)翼型葉片工藝技術(shù)

機(jī)翼型葉片，截面呈機(jī)翼型，空間呈三維扭曲造型，在軸流式透平壓縮機(jī)中有廣泛的應(yīng)用，其加工制造已普遍采用五坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控機(jī)床來完成。[詳情]